பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகளின் குறைபாடு பகுப்பாய்வு

வெப்ப சிகிச்சைதுருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகுளிர் உருட்டல் பிறகு வேலை கடினப்படுத்துதல் அகற்ற உள்ளது, அதனால் முடிந்ததுதுருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டு குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளை அடைய முடியும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டு உற்பத்தியில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) தணித்தல், ஆஸ்டெனிடிக், ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக்-மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு, தணிப்பது ஒரு மென்மையாக்கும் வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கையாகும்.
சூடான உருட்டல் செயல்முறையின் தடயங்களை அகற்ற, ஆஸ்டெனிடிக், ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக்-மார்டென்சிடிக் ஹாட்-ரோல்ட் ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் ஆகியவை அணைக்கப்பட வேண்டும். தணிக்கும் செயல்பாடானது, ஸ்ட்ரிப் எஃகுகளை நேராக உலையில் முதலில் சூடாக்குவதாகும், மேலும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1050~1150°C ஆக இருக்கும், இதனால் எஃகில் உள்ள கார்பைடுகள் முழுமையாகக் கரைந்து சீரான ஆஸ்டெனைட் அமைப்பைப் பெறலாம். பின்னர் அது விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக தண்ணீர். சூடுபடுத்திய பின் மெதுவாக குளிர்ந்தால், 900 ~ 450 ° C வெப்பநிலை வரம்பில் திடமான கரைசலில் இருந்து கார்பைடுகளை விரைவுபடுத்துவது சாத்தியமாகும், இது துருப்பிடிக்காத எஃகு நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கு உணர்திறன் கொண்டது.
குளிர்-உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகளை தணிப்பது இடைநிலை வெப்ப சிகிச்சை அல்லது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படலாம். இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக, வெப்ப வெப்பநிலை 1100 ~ 1150 ° C வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.
(2) அனீலிங், மார்டென்சைட், ஃபெரைட் மற்றும் மார்டென்சைட்-ஃபெரைட் குளிர்-உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருள்களுக்கு அனீலிங் தேவை. மின்சாரம் சூடாக்கப்பட்ட உலை அல்லது வாயு ஹூட் உலை காற்று அல்லது பாதுகாப்பு வாயுவில் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது. ஃபெரிடிக் ஸ்டீல் மற்றும் மார்டென்சிடிக் எஃகு ஆகியவற்றின் அனீலிங் வெப்பநிலை 750 ~ 900 â ஆகும். உலை குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல் பின்னர் செய்யப்படுகிறது.
(3) குளிர் சிகிச்சை. மார்டென்சிடிக் எஃகு, ஃபெரிடிக் மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் மார்டென்சிடிக் எஃகு ஆகியவற்றை அதிக அளவில் வலுப்படுத்த, குளிர் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. குளிர் சிகிச்சை என்பது குளிர்-சுருட்டப்பட்ட அல்லது வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகளை -40 ~ -70 டிகிரி செல்சியஸ் குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகத்தில் மூழ்கடித்து, இந்த வெப்பநிலையில் சிறிது நேரம் நிற்கட்டும். வலுவான குளிரூட்டல் (மார்டென்சிடிக் புள்ளி Msக்கு கீழே) ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது. 350 ~ 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உள் மன அழுத்தம், நிதானம் (அல்லது வயது) குறைக்க குளிர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு. திரவ அல்லது திடமான கார்பன் டை ஆக்சைடு, திரவ ஆக்ஸிஜன், திரவ நைட்ரஜன் அல்லது திரவமாக்கப்பட்ட காற்று பொதுவாக குளிரூட்டும் ஊடகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டுகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
(1) வாயு அரிப்பு என்பது பட்டையின் மேற்பரப்பில் கருப்பு புள்ளியிடப்பட்ட குழிகளாகும். பட்டையின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் குழம்பு, எண்ணெய், உப்பு, அழுக்கு போன்றவை சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், துண்டுகளின் பகுதி அல்லது முழு மேற்பரப்பும் (நீண்ட நேரம் உலையில் தங்கியிருக்கும்) வாயுவால் துருப்பிடிக்கும். அதிக வெப்பநிலையில், துண்டு மேற்பரப்பில் வாயு அரிப்பு மிகவும் தீவிரமானது.
(2) அதிக வெப்பம், அதிக வெப்பமடையும் போது பட்டையின் மேற்பரப்பு அடர் பழுப்பு நிறமாக மாறும். மேற்பரப்பில் இரும்பு ஆக்சைடு அளவு விழுந்தாலும், ஊறுகாய் மூலம் சுத்தம் செய்வது எளிதானது அல்ல. இந்த குறைபாட்டிற்கான காரணம், உலோகத்தின் வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது உலைகளில் வசிக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது. அதிக வெப்பம் நுண்துகள்களுக்குள் அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.
(3) குறைந்த வெப்பம். வெப்பமடையும் போது, ​​துண்டு எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு ஒளி சாம்பல் உலோக காந்தி உள்ளது. அயர்ன் ஆக்சைடு அளவை ஊறுகாய் செய்யும் போது கழுவுவது கடினம், மேலும் ஊறுகாய் செய்த பிறகு ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் சாம்பல் நிறமாக இருக்கும். போதுமான வெப்பமாக்கலுக்கான காரணம், வெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது அல்லது உலை வழியாக செல்லும் பட்டையின் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது.

(4) சாக்கடை சேதம், இது கறுப்புப் புள்ளி வடிவ குழிகளைக் குறிக்கிறது, அவை ஊறுகாய் செய்த பிறகு துண்டு எஃகின் கீழ் மேற்பரப்பில் பார்க்க எளிதாக இருக்கும். இந்த குறைபாடு ரோலர் அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பில் சிறிய புடைப்புகள் உள்ளன, இது துண்டுகளின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். எனவே, உலைகளில் உள்ள உருளைகள் தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.