904 எல் எஃகுஅலாய் கூறுகளின் அதிக விகிதத்தைக் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு ஆகும். இது முக்கியமாக 18% குரோமியம் (சிஆர்), 23% நிக்கல் (என்ஐ) மற்றும் 4.5% மாலிப்டினம் (எம்ஓ) ஆகியவற்றால் ஆனது. அதன் சிறப்பு வேதியியல் கலவை அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. பின்வருபவை 904 எல் எஃகு முக்கிய நன்மைகள்:
1. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு
குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலை எதிர்க்கும்: 904 எல் எஃகு நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் கூறுகளின் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குளோரைடு தூண்டப்பட்ட அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கான (எஸ்.சி.சி) எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக கடல் நீர், ரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் பெட்ரோசெமிகல் தொழில்கள் சூழலுக்கு ஏற்றது.
அரிப்புக்கு குழி மற்றும் குழி எதிர்ப்பு: மாலிப்டினத்தை சேர்ப்பது 904 எல் எஃகு அரிப்பைத் தூண்டுவதற்கும் குழிக்குவதற்கும் சிறந்த எதிர்ப்பை அளிக்கிறது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகளைக் கொண்ட அமில அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில்.
அமில அரிப்பு எதிர்ப்பு: சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான அமில சூழல்களில் 904 எல் எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது சாதாரண 304 அல்லது 316 எஃகு விட நீடித்தது மற்றும் அமில இரசாயனங்கள் சேமிப்பதற்கும் போக்குவரத்துக்கும் ஏற்றது.
2. அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு
904 எல் எஃகுஅதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் நல்ல ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தைத் தாங்கும், மேலும் வெப்ப செயலாக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வேலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
3. சிறந்த இயந்திர பண்புகள்
அதிக வலிமை: 904 எல் எஃகு கலப்பு கூறுகளின் உயர் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், இது இன்னும் நல்ல வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது மற்றும் அதிக சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வடிவமைப்பு: 904L நல்ல செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் செயலாக்க எளிதானது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
4. நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன்
904 எல் எஃகு பல்வேறு வெல்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல வெல்டிங் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும். வெல்டிங் செய்தபின் பிரிட்ட்லஸ் அல்லது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை இது காட்டாது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இதற்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை, எனவே அதிக வெல்டிங் செயல்திறன் தேவைப்படும் பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கும் இது மிகவும் பொருத்தமானது.
5. அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு
904L 304 மற்றும் 316 ஐ விட அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆக்ஸிஜனேற்ற சேதத்தை அனுபவிக்காமல் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட வல்லது, இது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
6. கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்ப
904 எல் எஃகுபெட்ரோ கெமிக்கல், மருந்து, கடல் நீர் சிகிச்சை, கூழ் மற்றும் பேப்பர்மேக்கிங் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மிகவும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் (அதிக செறிவூட்டல் சல்பூரிக் அமிலம், ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் போன்றவை) நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. கடல் நீர் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு
அதன் உயர் மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் காரணமாக, 904 எல் எஃகு கடல் நீரில் குளோரைடு அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடல் பொறியியல் மற்றும் கடல் சூழல்களில் கடல் பொறியியல் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் பெரும்பாலும் கடல் நீர் விசையியக்கக் குழாய்கள், கடல் தளங்கள், கடல் நீர் குழாய்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம்
904 எல் எஃகு குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிக வெப்பநிலையில் மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கார்பைடு மழைப்பொழிவைக் குறைக்கிறது, மேலும் இடைக்கால அரிப்பு அபாயத்தை குறைக்கிறது.
பொதுவாக,904 எல் எஃகுசிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் காரணமாக நீண்டகால அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான சூழல்கள் தேவைப்படும் பல துறைகளில் தேர்வுக்கான பொருளாக மாறியுள்ளது.
