குழிவைத் தடுக்கதுருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள், இது முக்கியமாக எஃகு பயன்பாட்டு சூழலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. சில குறிப்பிட்ட தடுப்பு நடவடிக்கைகள் இங்கே:
1. சரியான எஃகு பொருளைத் தேர்வுசெய்க
அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு தரத்தைத் தேர்வுசெய்க: எடுத்துக்காட்டாக, 316 எஃகு குளோரைடு அரிப்பு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் 304 எஃகு விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட சூழல்களுக்கு, வலுவான குளோரைடு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
குரோமியம் மற்றும் நிக்கலின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்: அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம், தடிமனான குரோமியம் ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது, இதன் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நிக்கலைச் சேர்ப்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.
2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் செயலற்ற தன்மை
சுத்தம் மற்றும் செயலற்ற சிகிச்சை: எஃகு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, எண்ணெய், இரும்பு தாக்கல் மற்றும் துரு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றவும். செயலற்ற சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் மேம்படுத்தலாம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், மற்றும் குழி அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு: மெருகூட்டல் சிகிச்சையானது எஃகு மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் அரிக்கும் ஊடகங்கள் குவிப்பதற்கான சாத்தியத்தையும் குழிவாழ்வதற்கான வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது.
3. குளோரைடு அயன் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும்
குளோரைடு அயனிகளுக்கு வெளிப்பாட்டைக் குறைத்தல்: குளோரைடு அயனிகள் (CL⁻) அரிப்புக்கு முக்கிய காரணம், குறிப்பாக கடல், ரசாயனத் தொழில் அல்லது குளோரின் கொண்ட சவர்க்காரங்களைப் பயன்படுத்தி சூழல்களில். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் குளோரைடுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும் அல்லது திரட்டப்பட்ட உப்பை அகற்ற சரியான நேரத்தில் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.
குளோரின் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது குறிப்பாக கவனமாக இருங்கள்: ஒரு குளோரைடு சூழலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், குளோரைடு அரிப்புக்கு அதிக எதிர்க்கும் அலாய் தேர்வுசெய்து வழக்கமான துப்புரவு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
4. சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்
தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சூழல்களைத் தவிர்க்கவும்: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சூழல்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தை அழித்து அரிப்பைத் தூண்டும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். ஈரப்பதமான சூழலில், தண்ணீருடன் எஃகு நீண்டகால தொடர்பைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும், குறிப்பாக உப்பு அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்களைக் கொண்ட தண்ணீரில்.
அமில சூழல்களைத் தவிர்க்கவும்: வலுவான அமில சூழல்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் செயலற்ற படத்தை எளிதில் அழிக்கக்கூடும், இதனால் உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். எஃகு மிகக் குறைந்த pH மதிப்புகளைக் கொண்ட சூழல்களுக்கு ஆளாகாமல் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
குளோரின் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும்: இந்த வாயுக்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பு படத்தை அழித்து அரிப்பைத் தூண்டும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
5. இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்
கீறல்கள் மற்றும் உடைகளைத் தடுக்கவும்: இயந்திர சேதம் எஃகு மேற்பரப்பில் செயலற்ற படத்தை அழிக்கும், மேலும் வெளிப்படும் உலோகம் அரிக்கும் ஊடகத்திற்கு வெளிப்படும், இதன் விளைவாக குழி இருக்கும். எனவே, எஃகு மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது பிற சேதங்களைத் தவிர்க்கவும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: உராய்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கு ஆளான பகுதிகளுக்கு, அவற்றின் மேற்பரப்பு நிலைமைகளை தவறாமல் சரிபார்க்கிறது, சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து, அரிப்பு பரவுவதைத் தடுக்கிறது.
6. மின் வேதியியல் அரிப்பு பாதுகாப்பு
கால்வனிக் அரிப்பைத் தவிர்க்கவும்: துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்ற உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கால்வனிக் அரிப்பு உருவாகும், இது குழிக்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கிடையேயான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும் அல்லது கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுக்க தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தியாக அனோட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: சில பயன்பாடுகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு பாதுகாக்க தியாக அனோட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக கடல் நீர் சூழல்கள் அல்லது மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில். தியாக அனோட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழியின் அபாயத்தை திறம்பட குறைக்கும்.
7. நீரில் நீண்ட காலமாக மூழ்குவதைத் தவிர்க்கவும்
நீண்ட காலமாக தண்ணீரில் மூழ்கும்போது, குறிப்பாக குளோரைடுகள் அல்லது அமிலப் பொருட்களைக் கொண்ட நீரில் துருப்பிடிக்காத எஃகு எளிதில் செலுத்தப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் நீண்ட காலமாக இத்தகைய நீர் சூழல்களில் மூழ்கியிருப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
8. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு
வழக்கமான சுத்தம்: உப்பு, எண்ணெய், தூசி போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற எஃகு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, அரிக்கும் ஊடகங்களால் ஏற்படும் சேதத்தை மேற்பரப்பில் குறைக்கவும். நடுநிலை சோப்பு மற்றும் மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் குளோரின் கொண்ட சவர்க்காரம் அல்லது அதிகப்படியான தோராயமான துப்புரவு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், சிக்கல்களை விரிவாக்குவதைத் தடுக்க குழி அல்லது பிற அரிப்புகளின் பிற அறிகுறிகள் கண்டறியப்படும்போது சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
9. வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்
ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்கவும்: வடிவமைக்கும்போது, எஃகு மேற்பரப்பு அல்லது மூட்டுகளில் ஈரப்பதம், அழுக்கு அல்லது உப்பு குவிப்பதைத் தவிர்ப்பதைக் கவனியுங்கள். எஃகு மேற்பரப்பில் இறந்த மூலைகள் அல்லது நீர் குவிப்பு பகுதிகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு முயற்சிக்க வேண்டும்.
வெல்டிங் செயல்முறையை பகுத்தறிவுடன் தேர்வு செய்யுங்கள்: வெல்டிங் என்பது குழிவின் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சையின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது குழி நிகழ்வைக் குறைக்கும். வெல்டிங் செய்யும் போது, குரோமியம்-ஏழை பகுதிகள் உருவாவதைத் தடுக்க அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்.
மேற்கண்ட நடவடிக்கைகளை இணைப்பதன் மூலம், குழிதுருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகள்திறம்பட தடுக்கப்படலாம், அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும், மேலும் நல்ல தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க முடியும்.
