201 எஃகு துண்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

இன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்201 எஃகு கீற்றுகள்பின்வரும் வழிகளில் செய்ய முடியும்:

1. குரோமியம் மற்றும் நிக்கலின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்தல்

குரோமியத்தைச் சேர்ப்பது: 201 எஃகு குரோமியம் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 16% முதல் 18% வரை. குரோமியம் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். குரோமியம் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெளிப்புற அரிக்கும் பொருட்களின் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது.

நிக்கலைச் சேர்ப்பது: நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அமில சூழல்களில். பொருத்தமான அளவு நிக்கலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

2. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

201 எஃகு நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சரியான வருடாந்திர சிகிச்சையின் மூலம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முடியும். குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை வருடாந்திரத்திற்குப் பிறகு, எஃகு மேற்பரப்பில் உருவாகும் செயலற்ற படம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

மெருகூட்டல் மற்றும் அரைத்தல்: மெருகூட்டல் அல்லது அரைப்பது மேற்பரப்பை உருவாக்கும்201 எஃகு கீற்றுகள்மென்மையானது, சிறந்த விரிசல்களையும் மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மையையும் குறைக்கிறது, இதனால் அரிப்பு மூலங்களின் நுழைவைக் குறைக்கிறது.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சை: சில உற்பத்தியாளர்கள் நிக்கல் முலாம், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் குரோமியம் மற்றும் பிற சிகிச்சைகள் 201 எஃகு மீது அதன் மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவார்கள்.

4. செயலற்ற சிகிச்சை

செயலற்ற தன்மை: அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த எஃகு மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்க ஒரு வேதியியல் செயலற்ற செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலற்ற படம் வெளிப்புற அரிக்கும் பொருட்களை எஃகுடன் எதிர்வினையாற்றுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.

5. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்

201 எஃகு சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கும். கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது தூய்மையற்ற கூறுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், இந்த உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

6. நைட்ரஜனின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பது (வழக்கமாக நைட்ரைடிங் மூலம்) எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு சூழல்களில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கான (எஸ்.சி.சி) எதிர்ப்பு.

7. பயன்பாட்டு சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்

201 துருப்பிடிக்காத எஃகு சில குறைந்த சொடு சூழல்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் பயன்பாட்டு சூழலில் வலுவான அமில, குளோரைடு அல்லது அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகள் இருந்தால், நீண்டகால தொடர்பைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.

8. அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு சேர்க்கவும்

வேதியியல் பொருட்களின் அரிப்பைத் தடுக்க பூச்சு (பாலியூரிதீன், எபோக்சி பிசின் போன்றவை) மூலம் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கை சேர்க்கலாம். இத்தகைய பூச்சு பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட அதிகரிக்கும், குறிப்பாக மிகவும் தீவிரமான சூழல்களுக்கு.

இந்த முறைகள் மூலம், அரிப்பு எதிர்ப்பு201 எஃகு துண்டுதிறம்பட மேம்படுத்தப்படலாம் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும், குறிப்பாக வேதியியல் மற்றும் கடல் சூழல்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தும்போது.